2013.03 - 至今海尔集团（2年10个月）
生产项目经理/主管 | 10001-15000元/月
耐用消费品（服饰/纺织/皮革/家具/家电） | 企业性质：股份制企业
工作描述： 汇报对象： 供应链总监下属人数： 5人工作职责： 负责管理四个子公司的工程部，包括团队管理和项目推动。工程管理体系推进，负责各个厂区精益生产，自动化项目，OEM外发，以及各项工程项目的推动落地及审核。负责中层管理人员精益知识培训，引入新的生产方式及管理理念。现阶段主要主导工厂工业4.0升级，互联工厂的建设。1.工程管理体系梳理建设。2.智能制造设计规划。3.基础管理落实现场改善，系统流程优化，CI系统及培训系统的导入。4.生产现场改进&精益生产推动；5.价值工程KPI推动；6.6S推动；7.全面经营管理(TPM)推动；8.快速切线生产方式(SMED)推动；9.全面质量控制(TQC) 推动；10.丰田生产方式推动。11.互联工厂&工业4.0推动。12.MES系统WMS系统推行。工作业绩： 电控产线生产效率提升：1.首创OPE（综合效率）效率提升模型，通过找寻影响效率的主要因素，重点突破，进而提升生产效率；2.借助OEC管理模式，对产线基层管理者进行引导和鞭策，训练其主动发现问题，解决问题的能力；3.对青岛分公司进行Layout优化，优化物流动线，合理管控人员进出。同时推进车间无尘化管理和新风系统改造。4.提升空调模块线体自动化水平和智能柔性水平，由原来的25%自动化水平提升至75%，并且兼容3个系列25种产品的共线生产。
2010.03 - 2013.03富士康科技集团(烟台)（3年）
现场改善组组长 | 8001-10000元/月
跨领域经营 | 企业性质：外商独资 | 规模：10000人以上
工作描述： 工作职责： 生产现场改进,精益生产推动,价值工程KPI推动,产线设计架设,LAYOUT规划,新产品导入(NPI),工艺流程制定工作业绩： 在富士康这所专业的IE大学里,让我对IE的知识有了很深的接触,不仅开阔了我的事业和思维,而且提高了自己的专业知识并很好的运用到生产现场以及系统流程中去。 先后在集团以及事业群的提案改善发表大会中获得一、二等奖，为公司节省生产成本七千余万元,先后被评为优秀员工,优秀辅导员以及优秀讲师,在集团内认证了工业工程师讲师,授课一百余节,主要课程《人因工程》《TPM》《价值工程》《八大浪费》《解决问题九大步骤》《FMEA》《QC七大手法》等，受到学员以及公司的好评和认可。 熟悉掌握Lean Production以及TPM，能运用DMAIC&FMEA手法解决瓶颈问题及潜在的生产或运营风险，提升工作效率，精实人力，提升制程能力和产品良率。推行大小专案三十余件，为公司节省人力380余人，年CostDown金额一千余万人民币。主要参与项目：1.任天堂第七代家用游戏主机导入生产负责产品生产工艺流程设计,产线LAYOUT规划,以及MP LAYOUT规划,产线治工具涉及以及自动化设备导入.成功对新产品进行两次DP试做,得到了Nintendo公司的认可,在此期间,成功设计实验解决DP2出现的产品平面度超规不良。治工具及其自动化导入大大减少了作业的疲劳度，减少直接作业人力，提升产品品质，提高员工满意度。2.索尼笔记本生产效率提升以及现场改善提升产线UPH,优化KITTING仓及物流动线,推动现场8S,以及RFID缺料预警系统。 运用IE相关知识,对现场工艺流程进行分析,找出关键浪费点,释放线内冗余动作及零部件组装,设计水蜘蛛生产模式,减少物流人力,仓储面积,降低搬运浪费.对产线工站进行ECRS调整,UPH由原来的80提升至110.导入滑轨线,UPH再提升至135,超过预期目标。 管理经验： 汇报对象：部门主管 | 下属人数：4人 | 直接下属：自定义 | 年收入：9.52万/年业绩描述：熟悉掌握Lean Production以及TPM，能运用DMAIC&FMEA手法解决瓶颈问题及潜在的生产或运营风险，提升工作效率，精实人力，提升制程能力和产品良率。独立带领团队推行大小专案三十余件，为公司节省人力380余人，年CostDown金额一千余万人民币，在此期间也学到了扎实的流程规划知识，提升了自己的专案推动能力。主要参与项目：1.任天堂第七代家用游戏主机导入生产负责产品生产工艺流程设计,产线LAYOUT规划,以及MP LAYOUT规划,产线治工具涉及以及自动化设备导入.成功对新产品进行两次DP试做,得到了Nintendo公司的认可,在此期间,成功设计实验解决DP2出现的产品平面度超规不良。治工具及其自动化导入大大减少了作业的疲劳度，减少直接作业人力，提升产品品质，提高员工满意度。2.索尼笔记本生产效率提升以及现场改善提升产线UPH,优化KITTING仓及物流动线,推动现场8S,以及RFID缺料预警系统。 运用IE相关知识,对现场工艺流程进行分析,找出关键浪费点,释放线内冗余动作及零部件组装,设计水蜘蛛生产模式,减少物流人力,仓储面积,降低搬运浪费.对产线工站进行ECRS调整,UPH由原来的80提升至110.导入滑轨线,UPH再提升至135,超过预期目标。离职原因：谋求更好发展 管理经验： 汇报对象：部门经理 | 下属人数：5人 | 直接下属：普通员工 | 年收入：11万/年业绩描述：入职以来，先后在集团以及事业群的提案改善发表大会中获得一、二等奖，为公司节省生产成本一千余万元,先后被评为优秀员工,优秀辅导员以及优秀讲师,在集团内认证了工业工程师讲师,授课一百余节,主要课程《人因工程》《TPM》《价值工程》《八大浪费》《解决问题九大步骤》《FMEA》《QC七大手法》等，受到学员以及公司的好评和认可。 现在独立带领团队进行专案改善，包括系统流程改善以及现场精益生产改善。 熟悉掌握Lean Production以及TPM，能运用DMAIC&FMEA手法解决瓶颈问题及潜在的生产或运营风险，提升工作效率，精实人力，提升制程能力和产品良率。入职来，已经推行大小专案三十余件，为公司节省人力380余人，年CostDown金额一千余万人民币，在此期间也学到了扎实的流程规划知识，提升了自己的专案推动能力。离职原因：个人发展

2006.09 - 2010.07山东理工大学工业工程本科