2011.03 - 至今长城汽车（5年）
自动化工程师 | 8001-10000元/月
汽车/摩托车 | 企业性质：民营
工作描述： 一、负责车间内加工中心（GROB、FANUC、MAZAK等）、辅机（清洗机、压装机、试漏机等）的电气维护，FANUC、ABB、KUKA机器人的维护，保证设备的正常运行。二、负责公司MES、PMC系统的编程与调试。1、实现的功能：设备状态显示、报警信息显示、加工数据显示与存储、生成各种报表、刀具报警与刀具参数在线修改、NC和PLC程序的上传与下载、备品与备件的在线监控。2、数据搜集：包括GROB加工中心、FANUC加工中心、小巨人加工中心和各种辅机设备。3、程序修改：修改设备PLC程序，生成数据采集表；4、硬件采购与现场布线；5、上位机组态画面编程（采用VB语言）；6、现场调试：包括硬件调试和各种功能画面的调试；7、编写使用说明书和整理现场图纸；8、培训。 实现的功能1、缩短设备维修时间每次约5分钟；2、设备的可动率提高了10%，平均无故障间隔提高约10%；3、避免了设备在用U盘备份程序时感染病毒的风险，节省了备份程序的成本；4、使设备使用时间由过去的以天计时变为现在的以秒计时，使设备的使用时间计算的更加精准，从而大大提高了设备维护的有效性，每台设备可节约成本约2000元；5、减少了备件的库存量，节省了人工盘点的费用。 三、负责机器人设备研发和旧机器人设备的改造1、明确项目所应实现的功能：缸盖、缸体去毛刺；2、设计实现方案：采用机器人搬运缸盖、缸体，在固定电机带动的毛刷上对各个孔去毛刺；3、电气设计：机器人本体负责搬运工件，采用FANUC-18i机器人，外围设备实现工件进入和流出，采用西门子S7-300PLC和MP277触摸屏来实现；4、编程：包括PLC编程、触摸屏编程、机器人编程；5、调试：包括：PLC调试、机器人调试；6、电气图纸整理与操作说明书的编制；7、对设备使用人员的电气培训。 结论： 该设备总造价50万元，节省人工8人。 项目经理兼电气工程师 (RFID信息存储）1、将缸体线和缸盖线上的码块（RFID）当中的加工数据（1000个字节）保存到S7-200PLC中；2、将PLC中的这1000个字节的信息保存到上位机中；3、将码块中的部分信息传输给打标机，用于打二维码；4、用基恩士二维码阅读器读取打刻的二维码信息，返回PLC进行比较，以确定打码的准确性；5、将存储在上位机中的码块信息与发动机联系起来实现缸体和缸盖的质量追溯。实现的功能 1、实现了每台发动机的缸体和缸盖都能还原到当时加工的每道工序的每个细节，实现了缸体和缸盖的质量追溯；2、节省了项目改造成本。
1995.08 - 2006.03大连机床集团有限责任公司（10年7个月）
自动化工程师 | 6001-8000元/月
加工制造（原料加工/模具）
工作描述： 电气设计、电气元件选型、PLC编程、数控机床NC编程、HMI编程、电气图纸的标准化。 取得的成绩从专机到加工中心，每一个电气元部件，甚至每一根线缆、每一个螺丝，都精心选择，尽最大可能做到最好。每一台设备的电气图纸在标准化的平台上都能修改到与现场设备一致。电气程序严谨，HMI界面简洁。受到客户的一致好评，给公司创造了良好的声誉和效益。

2007.10 - 2011.01北京航空航天大学电气工程及自动化硕士