C1驾照：熟练
低压电工作业证：精通

2015.12 - 2016.01 ABB机器人锯铣系统
责任描述： 1.电气原理图设计，程序编写及调试； 2.通过与现场装配和调试人员配合，在短期内完成了设备的交付目标。
项目描述： 硬件组成：两台ABB机器人，一个外部转台，每个机器人分别带锯刀和铣刀；电气组成：以西门子1200系列PLC为控制核心，以Profinet总线连接机器人、HMI、变频器和夹具；项目背景：交付周期短，需在短时间内调试完成

2015.11 - 2016.01 座椅滑轨组立、涂油、测力及喷码专用机
责任描述： 1.与相关人员沟通确定整体电控方案；2.外围涂油、测力及喷码设备的电控沟通及集成方案确定；3.电气原理图设计，元器件选型4.程序编写及调试
项目描述： 1.该设备集成了伺服抓取、气动组立、涂油设备、压力行程测试及喷码；2.4轴伺服，使用QD77MS4定位模块控制；3.多种外围设备使用，增加了控制逻辑性的复杂程度；同时多种功能的揉合，使程序必须形成模块化，以增加维护性，也可使不干涉动作同时进行，以提升产能。

2015.09 - 2015.10 机器人激光焊接系统
责任描述： 1.与机械设计工程师沟通确定最终设计方案； 2.根据选定的电控方案，与西门子、FESTO等厂家沟通，选定元器件型号； 3.原理图设计、程序编写及调试。
项目描述： 1.该激光设备为整个集团第一台，部分电气元件使用和全部原理图设计均为首次； 2.以西门子1200系列PLC为控制核心，以Profinet总线连接激光发生器、机器人、HMI和夹具形成控制网络； 3.使用通快激光发生器，机器人端编制宏程序，方便激光发生器功率的改变

2015.07 - 2015.08 三机器人、三变位机弧焊系统
责任描述： 1.电路设计、编程，现场调试； 2.通过调试过程，优化程序控制点焊漏焊现象，同时建议机械设计工程师更改检测机构，避免点焊对传感器的检测干扰； 3.优化程序结构，在不影响产品质量的前提下使不干涉动作同时进行，从而达到了客户对产能的考评。
项目描述： 1.三机器人协作进行弧焊，同时夹具上可以进行点焊，自动清枪 ；2.机器人为安川DX200机器人，总线为CC-Link;

2015.07 - 2015.08 双机器人单工位弧焊系统
责任描述： 1.电路设计，元器件选型 2.PLC、HMI、机器人编程，参数设置，干涉区设置
项目描述： 1.系统组成：两台机器人，一个变位机 2.两台机器人协作完成对产品的焊接 3.机器人品牌：安川/松下 ,CC-Link总线通信。

2015.06 - 2015.06 单机器人双工位点焊系统
责任描述： 1.电路设计，元器件选型 2.PLC、HMI编程，机器人参数设置，修模补偿设定
项目描述： 1.双工位独立控制，实现机器人点焊 2.自动修模进行焊接位置的补偿 3.机器人品牌：安川

2015.05 - 2015.05 五轴打铆伺服专用机
责任描述： 1.负责电路设计，元器件选型； 2.程序编写，设备调试； 3.使用说明书编写
项目描述： 1.五轴伺服定位协作，确定取放件、各工作点、铆枪工作位置角度等数据；2.人机界面方便操作、数据记录、权限管理、报警提示等；3.电气程序防呆，保证工作流程稳定可靠；4.使用三菱J4系列伺服放大器，使用QD75定位模块进行定位控制；

2015.04 - 2015.05 单机器人双工位弧焊系统/单机器人三工位弧焊系统
责任描述： 1.电路设计，程序编写，动作调试，机器人参数设置2.使用说明书编写3.移转工厂调试跟进
项目描述： 1.双工位/三工位夹持不同产品，单机器人轮换工位进行焊接，实现最大化使用率； 2.两个工位/三工位单独控制，实现生产的灵活性； 3.人机界面有多种选项及提示，增强人机交互； 4.机器人品牌：安川/OTC

2015.03 - 2015.03 X/Y两轴伺服点焊机
责任描述： 1.程序编写并调试； 2.根据实际生产需求修改动作
项目描述： 1.该点焊机可适配多副夹具，并存储相应夹具的点焊位置数据； 2.可通过人机界面选择调用焊机中不同的焊接规范； 3.可实现X/Y两轴的圆弧插补运动，适应多种产品；4.使用QD75MH2定位模块进行定位控制

2014.07 - 2015.01 组立、锯切、伺服、气动、液压等非标专用机设备
责任描述： 1.根据式样书与机械设计人员沟通 确定方案；2.原理图设计，元器件选型；3.PLC、HMI编程及调试；4.使用说明书编写
项目描述： 根据公司产品需求，设计非标专用机设备的电气控制部分，主要运用为组立、锯切及冲切。

2011.10CAD二级

在校学习情况
曾获 院校级 一等奖
曾获 院校级 二等奖

获得荣誉: 浙江省优秀本科毕业生