2015.02 - 2015.03MXQ老品三班量产削减
项目描述： 一、项目介绍:原有MXQ生产线为三台机床组成的U型生产线，分为三个工程，每次加工一本工件，设备能力低。每个班次的产量平均为200本，由于老品的受注较高，为保证产量要三班嫁动。现将老品MXQ移置到MXS生产线进行加工，MXS生产线由五台机床组成，一次加工四本工件，每班次产量平均为430本，设备能力较强，两个班次的产量既可保证受注量。二、担当工作内容：1.独立负责加工工艺的设计。2.独立负责刀具的选择和装配。3.独立负责治具的改善。4.独立负责程序的编写及调试。5.独立负责工件的尺寸修改及样检的作成。三、取得的业绩：1.取得公司合理化优秀奖。2.三班运转降至两班运转，降低员工疲劳强度，削减人员1.3人。3.节省夜班资源，降低成本。

2014.11 - 2015.04清洗机自动上料器
项目描述： 一、项目介绍：原有清洗机是利用气动吊臂将装有工件的铁筐放进入料口。现利用划归定制移动路线，通过气缸实现xy方向的移动，伺服电机实现z向的移动和定位，利用旋转气缸组成夹爪，实现铁筐的搬运。二、担任工作内容：根据实际数据要求设计出方案并进行图纸绘制，后期进行安装调试。三、取得业绩：实现清洗机自动化运转，并实现“一人多台”，缩减人员0.6人。

2014.04 - 2014.09新MXQ夹紧治具自动化
项目描述： 一、项目介绍：原有治具为手动旋转扳手固定工件，动作复杂，疲劳强度大。有因为担当不同，每次操作力度不同，会导致加工后的工件尺寸出现变化，每本工件还需要进行选别。该项目是通过治具重新设计，利用气缸和油缸分别实行xyz方向的定位和固定，并通过plc编程连接到机床，通过增加m指令，控制气缸和油缸的动作，实现one touch（一健操作）。二、担任工作内容：1.根据预想效果设计出方案2.根据工件尺寸绘制治具图纸3.与技术部门打合，推进项目的实施。4.后期安装调试，测量数据，保证稳定性。三、取得业绩：1.通过夹紧治具自动化，降低疲劳强度,缩短循环时间，减少人员0.9人。2.保证尺寸的稳定性，直接减少选别人员1.0人。3.获得公司合理化发表项目优秀奖。