技能：CAD/CAM 使用时间：12年 掌握程度：精通

时间： 2015/7-2015/8
项目名称： 汽车保险杠配件全CNC加工
开发工具： CNC立式加工中心
硬件环境： 简易设备、工艺繁杂 软件环境：
项目描述： 原来是用现有的简易设备（小台钻、攻丝机、摇臂铣床等共计6台设备）和4人穿插加工，日产能为600支，且占用120平米面积。随着汽车全景天窗项目的立项与投产，场地面积和人员出现瓶颈。为了达到精益生产的目标，考虑使用CNC立式加工中心完成全过程加工（铰孔、钻孔、攻丝、扩孔、倒角）。
责任描述： 设备选型（确定参数）、申购、跟踪、验收、调试、程序编制、试生产、人员培训、作业指导书制定、持续改进、批量生产等全程技术设计与跟踪
时间： 2014/10-2015/6
项目名称： 太阳能边框产品全冲压工艺实施
硬件环境： 软件环境：
项目描述： 原来使用的是冲压+冲压+CNC+CNC+冲压+沉孔+终检+包装的作业流程，共需要8人，日产能1800支。随之2015年市场环境日益恶化的现状，客户持续降价的要求，为了能够保持利润，只能想办法提高产能、降低成本。于是就考虑加工过程全冲压（冲压是效率最高的作业方式），经过与模具设计人员的反复讨论。认证，最终确认模具结构。但是由于是反常规的结构，在实际生产过程中模具配件的寿命很短（1200支），无法达到批量化生产的目的。根据模具配件的设计图纸，经过对此优化，最终通过增加应力集中处的圆弧过度将冲压过程中的应力分散的方法成功实现批量生产，现在的工艺流程是冲压+冲压+冲压+沉孔+终检+包装，只需要6人即可完成，且日均产能达到2600支，平均每年可节约成本460万元。
责任描述： 该项目的直接负责人，负责全过程的技术、质量、工艺、人员、设备等技术的攻关与优化
时间： 2014/8-2015/8
项目名称： 全景天窗产品开发
开发工具： 生产工艺与技术
硬件环境： 软件环境：
项目描述： 主要负责全景天窗产品在深加工环节的技术攻关（弧度弯曲与校正）与批量化生产
责任描述： 加工环节全过程技术、品质、工艺、培训等攻关，并通过对现场产线布置、优化等达到精益生产的目的
时间： 2010/4-2010/10
项目名称： 铝型材（光材）不贴膜生产
开发工具： 计算机辅助设计
硬件环境： 软件环境：
项目描述： 铝型材光材由于其硬度低，在加工制作过程中容易被划伤（指甲都可以划伤),影响后期的氧化效果，成品率低于30%。一直以来，公司只能采取型材表面贴膜的方式来保护表面，但是每吨增加500元（车间生产能力8吨/天）的成本，加工完了之后还要有专人将保护膜撕掉才能氧化。而如果不贴膜能保证成品率98%以上的话，每天就可以节省至少4000-5000元，一年就是15万（一款产品）。首先从模具/工夹具优化设计入手，在与型材接触面上由刚性材料改为聚氨酯橡胶（硬度低于型材，不会划伤型材），结构上运用弹性结构将型材撑住不与模具接触，冲压时才接触（垂直接触，没有滑动），这样就可以彻底解决擦划伤，保证成品率了。
责任描述： 本人全程负责此项目的攻关任务，包括设计、外委制作、现场试制、改进，交付使用。

时间： 2014/5-2014/12
培训机构： 北京中企联合 培训地点： 北京
培训课程： 生产运作管理师 获得证书： 生产运作管理师高级职业资格证书
时间： 2003/8-2003/12
培训机构： 北京某咨询公司 培训地点： 河南西峡水泵厂
培训课程： TS16949 获得证书：
时间： 2003/7-2003/11
培训机构： 北航海尔 培训地点： 西峡水泵厂
培训课程： CAXA三维设计软件 获得证书：

2014/12 高级工程师

有非常丰富的现场技术指导、工艺改善、质量控制、生产管理、设备保全、产线优化、员工沟通与激励等精益管理能力，爱好广泛，喜欢钻研，思维活跃，能够使用多种机械设计软件，并自学CNC数控编程等

学生奖励
 2000/9 入学奖学金 甲级 
校内职务
 2001/5-2003/4 学生会体育部干事 
学生实践经验