2013年2至2015年12月，在四川汉能光伏有限公司工作。担任设备部设备工程师，主要负责：
1、根据公司的设备管理制度，跟进硅基薄膜电池磁控溅射设备的安装调试进度，确保新设备能如期交付生产使用；
2、负责PVD设备的维修、维护、保养以及日常点检； 
3、参与PVD设备的年度大修计划及年度保养(如分子泵、罗茨泵、机械泵、步进电机的保养)； 
4、对设备运行中的重大故障汇总与分析，制定防止再发对策（如因设备问题引起的产品不良或报废问题的分析及总结）； 
5、协同其他工程师完成相关技术工作；
2011年11月至2013年1月，在电子科技大学集成器件与电子薄膜微细加工中心国家重点实验室工作。担任工艺员。参与的项目有如下：
?MEMS薄膜点火电桥。基于TaN/BTi、Cr/BTi、BTi多功能电阻薄膜与Ti/Cu、Ti/Ag、Cr/Cu、Cr/Ag、Cr/Al、Cr/Cu/Au多层电极薄膜，设计并制作出电阻值为1~5欧姆，点火电压仅为5V，点火电流可达1A以上的8种不同结构MEMS薄膜点火电桥。目前工艺非常成熟，已开始批量制作。
?MEMS冲击片雷管系统。基于Si3N4多功能薄膜与Cu/Au多层电极薄膜，设计并制作出3种结构的高压开关及1种结构的冲击片雷管，可通过100V~200V低压导通2200V~2500V高压，不导通时耐压2500V可达5分钟。工艺成熟后，将打破国外对该器件的垄断。
在以上项目中，负责包括：采用AutoCAD设计及绘制光刻胶片/光刻版图，采用深度曝光光刻机进行光刻/光刻对准，采用直流反应磁控溅射设备制备各种薄膜材料，采用SEM、AFM、XRD、台阶仪、方阻仪、光学显微镜进行材料分析，采用湿/干法刻蚀机刻蚀。
2010年10至2011年10月，实习期间在成都航空地面设备有限公司工作。当时担任装配线质量技术员，主要负责装配车间装配时出现的问题并及时解决。

本科2007~2011 成都理工大学工程技术学院  机械工程及自动化
本科期间主修课程：机械设计基础、机械制造工艺学、CAD、PROE、PLC、画法几何及工程制图、理论力学、材料力学、液压与气压传动、电工及电子技术、自动控制理论、金属切削原理及刀具、金属工艺学、大学英语、高等数学、工程概率与数理统计、微机原理，数控技术、金工实习，计算机应用基础、C语言、单片机原理及控制，机电传动与控制。选修课程：汽车构造。