2013.12 - 至今MTM企业管理咨询，德国最著名的工业协会，60多年历史，德国工会认可的合作伙伴（1年9个月）
精益项目工程师&业务发展顾问
专业服务/咨询(财会/法律/人力资源等) | 企业性质：外商独资 | 规模：20人以下
工作描述： 1.组织并领导工业工程，精益生产，六西格玛咨询项目和培训课程。包括制造，物流，供应链，后勤及行政管理领域。培训相关课程，辅导员工实践运用，实施项目。2.为企业提供卓越运营咨询项目。包括绩效审核，现场诊断，改善建议，项目计划与实施。建立标准数据模块，方法和流程。改进布局，物流和工作站设计。3.咨询项目包括质量，成本，交付能力等课题。帮助企业改善一次合格率，合格率，原材料成本，劳动生产率，库存，综合设备效率，质量成本等指标。业绩:1.为一家世界顶级的家电生产企业规划并实施了产能规划及效率提升项目。应用工业工程方法并引入自动化设施，项目实施后将产能提升至三倍，降低了单件工时50%。培训了精益生产，及MTM通用分析系统课程。2.为一家轨道交通及基础设施制造企业改善劳动生产率，优化生产提前期。应用了MTM，布局规划，价值流分析等工业工程方法。建立了一系列标准数据如工作站额定工时。建立了标准作业程序。为数字化工厂系统管理提供了基础。3.在一家洗衣机制造企业的两条生产线上应用MTM，线平衡，自动化。引入看板，超市，拉动生产，视觉管理等方法。为8名工程师培训了工业工程和精益生产课程。4.为来自两家顶级汽车公司的20名工程师培训工业工程课程。帮助企业应用工业工程方法提高效率。5.为一家顶级化妆品包装制造商提供咨询项目。运用动作分析，引进自动化，优化库存，降低了劳动力成本和库存成本。为36名工程师，班组长和主管培训了精益六西格玛课程。6.为6类产品建立了专有的包含数据模块的生产系统。7.翻译并整理精益六西格玛，MTM，IE课程。8.邀请潜在客户高级管理人员参加学术研讨会。协同组织研讨会。开发国内客户。
2012.10 - 2013.10飞利浦医疗超声（上海）有限公司，世界500强医疗器械制造商（1年）
精益生产专家&顾问
医疗设备/器械 | 企业性质：外商独资
工作描述： 职责:1.培训并辅导实施精益六西格玛运营体系。2.支持运营体系转型，以达到世界级制造水平的目标。3.计划并实施精益六西格玛项目。检查项目进度，及时调整方法，保证项目始终瞄准精益生产目标前进。协调生产，采购，仓库，物流及供应链，质量，工程部门及其他部门参与实施精益生产。4.分析企业当前的情况，识别差距。改进流程，布局，在制品及库存，生产提前期，效率，以达到产能，交付速度，质量和成本的设定目标。5.准备精益六西格玛培训课程，案例，故事，视频及其他宣传培训材料。帮助建立精益企业文化。业绩:1.达到一系列精益六西格玛改善指标，包括产能，综合设备效率，库存，培训覆盖率，精益文化宣传，精益生产活动员工参与率，成本改善。2.培训并辅导了90%以上经理，主管，工程师和员工学习精益课程，开展改善工作。应用了价值流分析，A3，准时制生产，全面生产性维护，统计流程控制，戴明改善圈，六西格玛改善等工具。3.在员工层面组织快速简易的改善活动，员工参与率达到75%。4.领导数百项精益改善活动。每年可为企业创造260多万元效益。5.领导月度A3改善项目，短（流程）平（管理）快（速度）地解决问题。6.组织对OEM生产线布局的重新规划和实施，快速提升了产能，改善了提前期。改进了工作效率，节省了场地空间，每年可节省100多万元。缩短生产提前期至一半，降低在制品库存35%，达到较高的服务水平。7.提高两条产线生产力以支持本地化。建立了基于小批量生产的布局，工作站。应用手工作业动作分析时间研究，全面生产性维护，文档化作业流程。8.建立示范线作为企业标杆。9.回收，重复利用材料，消耗性材料成本每年节省近10%。组织管理层定期巡视现场。
2011.03 - 2012.08龙工集团（上海）投资控股 国内最大的装载机制造商（1年5个月）
精益生产专家&生产经理助理
大型设备/机电设备/重工业 | 企业性质：外商独资
工作描述： 职责:1.培训精益六西格玛生产体系，工具。包括5S，价值流分析，拉动生产，看板，超市，全面生产性维护，可视化管理，单件流，8D质量法，六西格玛项目，特性要因图，五问法，统计流程控制，实验设计，失效模式与效应分析，识别失效根本原因，快速解决问题。2.组织各个岗位实施精益六西格玛活动，改善质量，交付，效能，降低成本。3.定期检查更新本企业精益生产体系设定标准，匹配市场需求。4.改善生产流程和管理流程。识别并消除浪费和波动。建立标准操作程序和标准数据。5.领导工业工程项目，例如按照人体功效学设计工作站，规划布局。6.组织雇员全员参与的持续改进活动。绩效:1.培训全面生产性维护，5S，可视化管理，线平衡，拉动生产，准时制生产，8D质量等课程。2.改进三条产线，实现精益物流，库存优化。运用线平衡，布局规划，改进了劳动生产率和设备综合效率。3.针对半成品和成品库存建立了基于销售预测的库存优化模型。提高了服务水平，缩短了提前期，降低了成本。4.为实现供应链卓越运营，与战略供应商协作，改善了库存，质量和交付，完成了项目指标。5.改进作业方法和工具，降低了焊接返工和缺陷率，每年可节省100多万元。6.运用统计流程控制和实验设计改进涂装报废率，降低不良品成本每年近200万元。7.导入动作分析，工作系统优化，5S，可视化，制造执行系统，建立智能化数字化管理系统。建立了一条精益标杆示范线。降低工时和包装材料成本。
2004.07 - 2009.08美利信集团（著名的汽车零部件制造商）（5年1个月）
工业工程师&精益生产
加工制造（原料加工/模具） | 企业性质：外商独资
工作描述： 职责:1.建立基于文档管理的作业标准。2.优化程序，流程，工作站，布局，改进成本，交付和效率。巩固企业领导地位。3.消除流程中的波动，错误，缺陷，返工和浪费。提高稳定性，可靠性，稳健性和可持续性。4.导入精益生产体系，建立精益生产企业文化。组织精益生产项目，活动，培训，实践运用，宣传推广，评价，评选，奖励等工作。绩效:1.建立了三代四类产品的标准操作程序。2.优化3个工作区域内的工作站，工作方法。提高了劳动效率，产能20%。3.基于优化效率，安全和物流成本的原则，设计新工厂生产布局，物流和仓库。4.缩短了定制产品生产提前期。基于准时制生产，改进生产计划与物料控制和产品交付流程。与供应商和客户协作，改进价值流流程。降低了原材料，半成品和成品的库存近40%。5.建立了3类产品的数学模型。提高了需求预测准确性。降低了库存30%多。6.在新产品设计和开发中遵循并行设计原则，运用了实验设计，模块化设计，仿真，优化了产品稳健性，提高了新产品设计交付速度，降低了成本，达到预期。培训统计流程控制，测量系统分析，5S，看板，超市，TPM，工业工程基础课程。培训对象包括生产，工程，质量部门。

2009.09 - 2012.05上海交通大学运营管理MBA
2009.09 - 2012.05上海交通大学工业工程硕士
2000.09 - 2004.07中南大学材料物理本科