2012年3月-至今：江苏某美资企业（美独资）
职位：总经理
汇报对象：美国总裁
职责：全面负责公司运营管理，包括精益生产、生产计划、人力资源、质量控制、工艺技术、项目管理、财务与成本控制、供应链管理、销售和客户维护。
主要业绩：
1、筹建新工厂并开始运营。
2、建立组织架构。
3、建立质量管理和控制体系。
4、引进美国先进生产制造管理体系。
5、按照美国客户的标准组织生产和质量控制。
6、推行精益生产管理。丰田管理模式，提高效率，减少浪费。
7、推行现场5S管理。
8、解决美国财务制度与中国财务、税务制度之间的矛盾。
9、建立维护良好的客户关系，扩大业务量。
10、美国工艺技术国产化，建立适合中国国情的工艺路线，减少对操作工技能的依赖。使产品顺利完成从美国到中国的转移，和新产品顺利实现批量生产。
11、通过对比分析中美两国的优势和劣势，选择合理的工资分配制度，加工工艺，提高效率，降低综合成本。


2010年2月-2012年3月：浙江诺力机械制造有限公司（上市公司）
职位：生产技术总监
汇报对象：董事长
职责：精益管理、制定生产计划和生产进程控制、制造工艺技术、质量管理、成本控制、设备维修和管理、新产品试制、物流仓储管理、工装模具制造、安全生产与环境保护、人事管理与绩效考核、筹建新厂。
主要业绩：
1、产量：
在不增加人员设备的条件下，通过实施精益生产使产量不断增加，不断打破企业最高生产记录，与2010年最高日产量相比增加产量40%。
2、质量：
2.1.每个月对质量问题前三项进行质量重点整改，使不合格率大幅度降低。以油缸焊接渗漏率为例，2010年以前最好记录为2%，公司制定的年度质量目标是1.93%，经过整改后渗漏率控制在1%以下，推杆不合格率由2%下降到0.22%。质量的提高带动了整体效率和效益的提升。
3、技术：
3.1.通过技术进步，为质量控制提供合理、务实、可行的质量检验控制方案，提高工作效率，提高质量，降低成本。以冲压拉伸件为例，通过检查钢板的厚度、硬度和化学成分，制定不同的冲压、拉伸和校正方案，大大提高了生产效率，避免发生批量质量事故。
4、成本控制：
4.1.通过不断技术进步，降低制造成本，实现降成本不降质量。例如，实施厚重件焊接与薄壁件用气分离，不仅提高了产品质量，每年直接降低成本800万以上。
5、设备维修：
5.1制定设备维修计划，实现预防为主，减少了设备停机检查时间，增加了设备有效工作时间，保证了设备正常运行。
6、绩效考核：
7、新产品试制：
8、新厂建设：
8.1按照德国质量标准建设工厂。按照工厂目标设计工厂平面布局，把新厂建设分解成技术准备、工艺准备、质量准备、物流准备、人员准备五个方面，实现高质量、高效率建设新厂，同时实现了德国的质量标准和中国的效率。

2006年3月-2010年2月：无锡鹰普机械（美独资）
下属人数：2000人。
职位：常务副总经理
汇报对象：董事长
职责：全面负责精益生产，技术，质量控制工作、解决生产中出现的一切问题、供应链管理、物流管理、成本控制、行政管理、后勤服务、工厂安全、产品销售，成本核算。
主要业绩：
1、产量：
提升产量50%以上。
2、质量：
通过改进生产工艺流程，员工的浇注技能，产品合格率由68%提升到91%。对外质量担保不合格率不大于百万分之二。
3、交货期
3.1.推进生产红黄预警制度，提高交货及时率10%以上。
4、成本/盈利
4.1.推行各部门由管理企业向经营企业过渡，不断降低成本，提高效益。生产部门由过去简单组织生产，转变为经营行为。由简单完成生产计划，过渡到以提高效益为目标的合理安排投入产出比、成本构成、利润分析、安全生产等。
4.2.通过一年的努力，产量增加了50%，物料消耗资金基本未变。效益大幅度提高。
4.3.通过不谢的努力，铸造厂综合成本降低了50%。
5、设备管理
5.1.设备管理以维护保养为主，并对重点设备制定了应急预案，一旦重点设备突发故障，马上有替代方案，避免大面积停产。
6、团队建设
7、供应链建设
通过合理优化供应链，降低采购成本20-30%，始终保持采购成本在集团内最低。

2001年7月-2006年3月：杭州春风控股集团公司
员工人数：1000余人。
职位：厂长
汇报对象：董事长
职责：精益管理、技术管理、质量控制、生产现场管理、新厂建设、市场营销/售后服务。

1985年7月-2001年7月：洛阳北方易初摩托车有限公司
员工人数：3000。
职位：项目经理
职责：开发新产品，生产现场技术指导，项目管理，设计制造工装、夹具、量具，铸造，机加工工艺控制，装配过程工艺和质量控制。

1985年毕业于河南科技大学，内燃机工程专业
工程师继续再教育：汽车工程专业
职称：高级工程师
计算机水平：2D/3D，CAD，office