1. 20多年的制造企业管理经验；
2. 熟悉多类产品的生产工艺流程。具备机电工程专业背景。曾从事过多种产品生产管理工作。熟悉SMT、COB等生产工艺过程，能根据SMT焊锡通用检查标准（IPC-A-610D），判定各种不良现象及产生原因；熟悉各种形式的作业方式。能有效组织工程人员分析及解决生产过程中的各种问题。
3. 具备精益生产、6σ的知识和理念、强烈的成本意识。具备6σ知识及项目推动经验。能有效组织生产、品质及工程人员，设立各种专案，解决重点、难点问题。能以数据驱动的方法持续改善生产品质。
4. 熟悉生产计划及物流体系，能有效制定物料管理流程和制度，避免物料流失、减少生产损耗。
5. 对MES（Manufacturing Execution System）在电子制造业的应用，具有成熟的经验。亲历公司MES从策划到实施以至最后成熟应用的整个过程。
6. 丰富的5S管理经验。具备在全公司范围开展5S活动的工作经历；具备丰富的洁净室管理经验。
7. 熟练应用并指导下属运用各种办公软件及工具。能熟练应用Excel、Word等各种办公软件。教育下属正确合理使用Office、E-mail等办公软件。
8. ISO9000内审员，公司内部培训师。

在世纪经纬数据系统有限公司工作期间主要工作业绩：
1. 2013年，根据公司外部环境的变化，主导优化公司组织架构，重组公司核心团队，提高了公司执行力；
2. 2014年底，因需要进行搬迁，主导整个搬迁及重新装修工作。在一个周之内全面恢复生产；
3. 通过建立每日检讨机制，使各部门工作有机结合，提高了处理问题的力度与效率，解决了大量生产过程问题；
4. 通过工艺改进，结合员工培训，例如改变焊接方式、改变对锡膏等物料的管理方式，使品质及效率得以提升，出货检验合格率达到99.9%，客户投诉由3次/年降为1次/年；
5. 通过制程管制及优化，提高了人员利用率，人均生产效率提升20%；减少了元器件损耗。主要器件损耗由千分之五降到万分之一、辅助物料金额占比下降50%。

在世逸科技有限公司工作期间工作绩效：
1.该公司于2005年在大陆设厂，加入该公司时，正值公司起步阶段。在此期间，充分利用自己在电子制造业的工作经验，逐步规范了部门运作，并培训了大量的主管及组长直至员工，形成了一支有战斗力的生产队伍，为公司的发展奠定了基础。
2.设立了培训、5S管理、物料管理、效率管理、交货管理及成本管理制度，并通过绩效考核，有力地推动了部门各项工作水平的稳步提升。日产量由原来的100K提升到300K。
3．通过持续不断的改善活动，提高生产效率及生产报废率。人均产出提高40%，报废率由原来的0.1%降低到0.04%。（由于员工培训不足及缺乏控制，初期PCBA报废率甚至达到0.2%）
4．通过开展QCC及6-Sigma改善活动，OQC拒收DPPM由5000降低到300,客户投诉大大降低，同时大大减少了返工，提高准时交货率。
5.从2006年开始，因生产逐步规范，公司陆续取得ISO9001：2000、OHSAS18001、QC080000及TS16949、及ISO13485质量认证书。
6.随着产量提升，质量可靠及交货准时，公司业务得以进一步拓展。于2010年，公司成功在香港上市。
在南太电子科（深圳）有限公司绩效：
1.进入该公司时，正值公司进入手机摄相镜头业务。组建了手机摄相镜头生产队伍，并参与制定无尘室管理细则。该项目成为生产效率最高、报废率最低的项目，为公司创造了可观利润，并被客户评为最佳供应商。
2.主导生产Buzzer这一交货紧急、数量巨大的订单。曾在一个月内，将组装车间人员由原来的500人扩充至2000人。为生产该产品，提前进行周密计划，对焊锡人员、执电批人员进行有计划的培训及安排，同时训练足够的管理人员，顺利完成生产任务。
3.COB报废比例由1.1%降至0.5%。SMT报废金额由0.11%降低至0.036%（6-Sigma项目）。

1. 多次参加公司组织的各种外部培训：人力资源管理课程、沟通与激励、目标管理、时间管理、IE研究、精益生产、工厂损失分析与控制、静电防护技术、5S管理等。
2. 经过6σ绿带培训，系统掌握了6σ分析及解决问题的方法，并以6σ方法成功地解决了在洁净室生产的手机摄相镜头系列产品尘点不良率高、SMT物料损耗超标等问题。
3. 多次参加ISO9000、TL9000、ISO13485、TS16949、EICC体系知识培训，曾任公司ISO9000、ISO13485、TS16949内审员。
4. 公司内部培训师。

大专毕业证书、验证证书
6-sigma 培训证书
ISO9001：2000内审员合格证书
TS16949内审员合格证书
ESD工程师岗位培训证书