2014/3--2015/4：宁波延锋江森座椅有限公司(150-500人)[ 1 年1个月]
                         
  所属行业：  汽车及零配件 
   质量部    质量工程师  
  工作概要确保按照BOS要求，在所负责的项目或生产线内运行并维护质量体系，解决供应商质量问题及客户的问题，使生产线处于受控状态，提高产品质量并降低生产成本。 主要任务和职责
1.负责日常生产线的产品质量管理，及时处理与产品质量有关的过程问题，保证产品和服务质量，满足甚至超越客户的需求。
2.及时处理客户抱怨，确保在24小时内给予客户反馈，与客户保持良好的沟通交流。
3.控制供应商供货质量，确保其产品持续稳定并符合要求，实施供应商月度考评，维护供应商数据信息。
4.收集并汇总质量数据，按所确定的周期汇报并制定改进方案。
5.协助建立并实施过程统计和分析，持续改进原材料和产品质量。 
    
  2012/3--2014/3：伊顿液压（宁波）有限公司(150-500人)[ 2 年]
                         
  所属行业：  机械/设备/重工 
   OpEx    质量工程师  
  工作内容：
本人向Operational Excellence Manager汇报工作，负责客户投诉处理及海外供应商质量管理，具体工作内容如下：
1.负责客诉的处理，组织成立QC小组分析客诉质量问题，找出根本原因并制定纠正措施，使用8D回复客户，确认报告中对策的有效性，及时递交质量经理批准后关闭8D。
2.召开每月的客诉沟通会议，会议中分析总结本月客户退货DPPM等数据升降的原因，推动相关部门改善,产生相应的行动计划，会后定期回顾行动计划的执行和有效性。
3.主导每年的客户满意度调查，向客户发放和回收调查问卷，统计分析调查数据，召开会议讨论制定改进对策,提高客户满意度。
4.客户现场服务，到客户现场寻找到质量问题的根本原因及解决方案，第一时间解决客户抱怨。
5.在客户主机厂挑选售后不良件，给客户办理赔偿，对不良件类别Top1采取改善措施。
6.海外供应商质量管理，进料检验或装配车间发现海外进口件出现质量问题，需到现场分析、统计、反馈给供应商和监督供应商8D中行动计划的有效性。
7.负责海外内部供应商的质量退货，申请RMA(Return Material Authorization),跟踪退货进度及供应商QAR(Quality Action Report)的关闭及对供应商的质量索赔。
8.参与公司CI活动：主导修订与自己相关的流程，达到简化流程和提高工作效率，提出合理化建议。

主要工作业绩：
1.两年内，客户满意度从原来的89上升到93.5。
2.做到了24小时内客诉首次响应达成率100，平均3.5天关闭客诉，平均7天制定纠正预防措施。
3.保证了每年用于客户索赔费用（Warranty Cost)低于9K USD.
4.提升了海外供应商供货质量，减少了每月进料检验不合格批次。 
    
  2009/6--2012/3：宁波拓普减震系统股份有限公司(150-500人)[ 2 年9个月]
                         
  所属行业：  汽车及零配件 
   质量工程部    项目经理  
  工作内容：
工程方面：
1.产品工装、检具、模具的持续改进：当现场生产的工检模的结构设计不合理或操作不当损坏时，需提供具体修改方案与图纸给修模车间，跟进修改进度，确保能按规定的时间节点交付生产。
2.推动新增备模项目的进度：组建项目横向小组，与销售、研发、模具中心、生产一起制定新增备模计划清单，订制模具制作、模具鉴定、制作样件送样、客户样件认可、备模投产的完成时间节点，沟通解决遇到的各种问题。
3.产品程序文件、工艺文件的编写：Process Flow Chart、PFMEA、CP的动态更新，作业目视卡、检验指导书的制作。
质量方面：
1.负责客户投诉处理：对客户投诉进行确认与分析，必要时召开会议、拜访客户解决客户抱怨，做成8D报告回复客户，并全程跟踪改善效果。
2.对突发的紧急产品质量问题进行分析、采取临时措施及建立长期改进方案，必要时立即与研发、采购、供应商、制造、物流等相关部门进行快速反应会议，确保生产的顺利进行。
3.完成质量工程部经理交办的其它事务。

工作业绩：
1.完成北美通用、宝马、奥迪、法雷奥、克莱斯勒等客户的减震系列产品从总部转移到新工厂的投产。准备PPAP样件及相关文件，接待客户到现场评审工作，跟踪客户评审提出的不符合项的改进进度，直到客户对PPAP的批准通过后移交生产部。
2.备模项目的推动，按照计划好的时间节点获得客户PPAP的批准。
3.现场工装、检验、模具的持续改进，提高生产效率。

2005/9--2009/6  江西蓝天学院  机械设计制造及其自动化  本科