2013.03 - 至今广汽吉奥汽车有限公司（2年）
车身焊接工艺工程师 | 10001-15000元/月
汽车/摩托车 | 企业性质：国企 | 规模：10000人以上
工作描述： 全新车型，从产品过程开发初期：焊装工艺方案制定、与夹具厂家技术交流、招定标、焊装SE分析等，到工装夹具设计与评审会签、焊接设备的选型、夹具到厂安装调试、线体联调、工艺文件编制、工艺验证、小批量生产到SOP批量生产等，熟悉整车过程开发流程，各项目节点输出文件等，掌握整车调试注意事项及精度提升思路、后期节拍提升工艺方案设计思路等，能胜任新车型过程开发等工作。总结：焊装过程开发7年工作经验。：1、新车型初期开发工作（同步工程SE数模审查）；2、新车型初期开发到SOP，移交给车间；3、新车型提产，老生产线改造项目；4、变型车型改造等项目。车型经历：三厢轿车（产能10万）、SUV（产能5万）、皮卡（产能6万）、海外SUV（产能3万） 1、负责伊朗海外项目：负责伊朗G5车型焊装项目，主要对焊装生产线地基图方案设计与交流、焊装分总成及主焊线焊接设备选型、焊接设备参数选取等，并赴伊朗两个月时间对生产线的安装、调试，并完成20台车身焊接、与总装装配解决项目的工装精度、车身精度与装配问题；最后根据项目任务完成对伊方焊接技术及工艺的培训与指导，获得伊方高度认可并赠感谢函。2、负责第一款轿车GA项目：主要对GA焊装项目工艺方案的交流、编制项目二级计划；焊装生产线侧围区域和焊接设备的安装调试；焊接设备参数的验证，完成PT0到PT各个阶段的项目总结与汇报，车身精度达到PT阶段83%左右；提出并协助完成各个阶段制件、焊接强度、焊接精度方面的问题；完成节拍提升（15JPH）方案制定与汇报；依据项目计划配合完成生产任务。3、负责皮卡1027项目：负责侧围区域焊装生产线的安装、调试，并提出焊接精度、焊接性等问题，积极完成领导安排的各项任务。4、负责GA-cross项目：负责GA-cross项目工艺方案的交流、焊接夹具的3D评审，提出会签时相关问题并与厂家交流整改；与广汽丰田技术人员交流，提出更优方案后与领导汇报，得到领导一致认可并依据此方案实施。
2008.03 - 2014.02广汽吉奥汽车有限公司（5年11个月）
技术部 | 机械工程师 | 15000-25000元/月
汽车/摩托车 | 企业性质：国企
工作描述： 主要是汽车焊装工艺这块，对白车身焊接工艺方案确定、焊装SE分析、工艺流程 编制、焊接设备选型、工装夹具的图纸会签、终验收、夹具调试、问题提出并整改、车身精度调整与提升、产能提升方案制定、焊接参数选取并验证、后期焊接质量控制等等
2008.03 - 2013.03长城汽车有限公司（5年）
车身焊接工艺工程师 | 4001-6000元/月
汽车/摩托车 | 企业性质：民营 | 规模：10000人以上
工作描述： 全新车型，从产品过程开发初期：焊装工艺方案制定、与夹具厂家技术交流、招定标、焊装SE分析等，到工装夹具设计与评审会签、焊接设备的选型、夹具到厂安装调试、线体联调、工艺文件编制、工艺验证、小批量生产到SOP批量生产等，熟悉整车过程开发流程，各项目节点输出文件等，掌握整车调试注意事项及精度提升思路、后期节拍提升工艺方案设计思路等，能胜任新车型过程开发等工作。总结：焊装过程开发7年工作经验。：1、新车型初期开发工作（同步工程SE数模审查）；2、新车型初期开发到SOP，移交给车间；3、新车型提产，老生产线改造项目；4、变型车型改造等项目。车型经历：三厢轿车（产能10万）、SUV（产能5万）、皮卡（产能6万）、海外SUV（产能3万）证书：助理工程师：一、长城汽车股份有限公司(2008年3月—2013年3月)： 2008年3月━2008年5月在河北保定长城汽车制造一部焊装车间实习。2008年6月至今在河北保定长城汽车工程院焊装技术部工作。08年7月-08年10月：负责制造事业一部D系列车型夹具精度维护与改善，期间设计一套线速卡扣手持工装、对顶盖总成吊具的改善和对前风窗尺寸精度提升的工作；08年10月-08年12月：负责制造事业三部CH031侧围工艺，进行车身SE分析，输出ECR报告、MCP/MCS、工程计划、工艺流程拆分、夹具成本预算、平面图布置等；09年1月-09年06月：担当制造事业三部CH051/111/ 071车型侧围负责人，期间负责初步工艺方案编制、评审；编制初步工艺流程图、焊装SE分析、编制工艺文件等；09年7月-09年9月：期间设计左/右后弹簧支座夹具，通过CATIA三维设计与CAD二维设计等具备独立设计工装能力，分析三坐标测量数据对工装调试等，具备工装调试思路；09年10月-11年7月：担当制造事业三部CH041第一款A级三厢轿车（腾翼C30）主线负责人，负责车身SE分析、工艺方案评审、技术交流、夹具招标、图纸会签、夹具初验收、主线小件区23套夹具及线体夹具联动调试、夹具终验收及问题整改、车身精度提升、车身间隙、面差精度提升等；11年7月-11年10月：制造三部30万产能提升主线工艺方案设计、后围总成补焊工装设计、行李箱搁板总成补焊工装设计、主线线体129S提升至98S工艺方案设计、配合调试机器人轨迹等；11年10月-12年6月：担当制造事业三部40万产能提升、M11车型线体改造为CH041车型线体，线体负责人，制定主线工艺方案、运用DELMIA分析焊点的可打性、焊钳选型与模拟、根据项目计划制定夹具安装调试计划、安装调试跟踪确认、调试问题整改、线体工艺方案验证、精度提升夹具调试、非理论调整过程记录、终验收问题整改、总装反馈车身问题整改。12年6月-13年3月：1、担当CH042、041右舵车型项目负责人，制定车身开发工艺方案、制定夹具开发计划、设计评审并制定整改方案、编制工装夹具清单、焊钳选型、夹具图纸会签、27套夹具预验收、夹具精度恢复、非理论调整记录、车身精度调试、夹具终验收问题整改、工艺文件编制、车身间隙面差问题整改。2、担当制造事业三部镀锌板车身项目负责人，依据镀锌板清单，整理出镀锌板工位、制定焊接参数、二次脉冲进行试片实验、中频焊机清单制定、厂家技术交流、工艺文件发放。3、担当机器人螺旋喷涂折边胶工艺负责人，与涂胶设备厂家技术交流、制定机器人涂胶工艺方案、输送涂胶台改造方案制定。

2005.06 - 2008.06邯郸职业技术学院机械设计制造及其自动化大专