2013.11 - 2014.04杰斯比（涿州）复合材料有限公司（5个月）
生产经理/车间主任 | 6001-8000元/月
电气/电力/水利 | 企业性质：外商独资 | 规模：20-99人
工作描述： 1.计划从客户拿到每月更新的计划预测 操作ERP系统编排本周生产计划每日生产状况统计，组织会议总结超产以及未达到产能的原因以及对策，并汇报可以追回计划的时间，并安排相关责任部门改进以及进度追踪每月出货状况汇总监控，保持安全库存每日库存统计，各型号产品库存量分析，降低安全库存目标异常货重工安排生产计划以及出货 组织月/季/年中/年终盘点，并分析差异状况CNC生产计划编排以及监控，图纸更新以及培训CNC异常处理，程序调整2.新产品导入新项目标准工时拟定图纸分解工艺文件编写以及培训,包括Flowchart/PFMEA/标准作业指导书WIBOM建立以及维护试产监控并汇总试产阶段的问题点图纸修改以及存档4.人员管理每日考勤汇总监控人员离职率管控生产现场人员生产效率以及绩效考核
2012.04 - 2013.11楼氏电子（北京）有限公司（1年7个月）
生产主管/督导/组长 | 6001-8000元/月
电子技术/半导体/集成电路 | 企业性质：外商独资 | 规模：1000-9999人
工作描述： 1.计划与销售讨论每月生产计划并细化到每周以及每日的生产计划 操作ERP系统编排本周生产计划并均衡到每日计划每日生产状况统计，组织会议总结超产以及未达到产能的原因以及对策，并汇报可以追回计划的时间，并安排相关责任部门改进以及进度追踪与销售讨论每月出货状况并细化到每周以及每日的出货状况每日库存统计，各型号等级产品库存量分析以及先进先出安排出货并进行监督 每周与销售 review上周生产以及出货状况，根据市场状况变更本周生产计划 异常货重工安排生产计划以及出货 设备保养计划的编排、执行以及监控监控并改进原材料/半成品/成品的在线周转时间，设定标准水位组织月/季/年中/年终盘点，并分析差异状况2.新产品导入以及生产线布局工厂生产线布局建立以及执行新项目产能设计,标准工时拟定,工艺流程以及人员排布的标准layout建立工艺文件编写以及培训,包括Flowchart/PFMEA/标准作业指导书WIBOM建立以及维护试产监控并汇总试产阶段的问题点，组织会议追踪改进进度生产线建立并拟定爬坡计划,监控计划完成状况生产线客户release产线资料准备以及产能质量爬坡进度监控3.质量及持续改进物料匹配提升产线OEE以及良率,提升UPH/产线平衡率/OEE,降低库存制造成本,组织CIP小组进行改善SPC监控生产过程的产品质量每日质量问题点汇总并组织会议拟定action item生产异常/突发状况处理,与工程单位合作建立异常紧急处理机制，封存产品判定/处理流程制定 可视化以及标准化作业制定内外审改进标准作业培训以及考核4.人员管理每日考勤汇总监控人员离职率管控生产现场人员生产效率以及绩效考核工作业绩：1.工厂生产线布局建立以及执行2.物料匹配保证生产计划100%达成，以及报废率的降低30%2.生产线布局变更提升生产效率12%3.异常反馈以及处理机制建立4.新项目转量产，并全部生产线通过客户认证
2010.04 - 2012.04北京握奇数据系统有限公司（2年）
产品开发/技术/工艺 | 4001-6000元/月
电子技术/半导体/集成电路 | 企业性质：合资 | 规模：1000-9999人
工作描述： 一.人员管理每日考勤汇总监控人员离职率管控生产现场人员生产效率改进以及KPI拟定及考核二.新产品导入1. 银行卡新项目产能设计,标准工时拟定,工艺流程以及人员排布的标准lauout建立2. 工艺文件编写以及培训,包括Flowchart/PFMEA/标准作业指导书WI3. BOM建立以及维护4. 银行卡测试标准以及测试设备/系统的完善和建立 5. 生产现场质量异常的分析以及改进，并形成标准化文件6. 制作新产品PPT对公司内部进行新产品培训； 7. 指导和培训生产现场工作人员的标准作业； 8. 负责新产品变更通知及追踪； 9. 新产品导入试产的品质异常分析以及处理； 10.关键性部件的规格确认及与品保部门以及客户沟通三.生产计划根据客户订单操作ERP系统编排当月生产计划每日生产状况统计，组织会议总结超产以及未达到产能的原因以及对策，并汇报可以追回计划的时间，并安排相关责任部门改进以及进度追踪每日库存状况汇总监控，保持安全库存每日出货状况汇总以及监控四.质量每日质量问题点汇总并组织会议拟定改进计划
2007.07 - 2010.04宁波奇美电子（2年9个月）
生产经理/车间主任 | 4001-6000元/月
电子技术/半导体/集成电路 | 企业性质：外商独资
工作描述： LCD制造部 车间主任/生产计划/物料管理 生产主管的工作执掌主要分为人，事，时，地，物5方面人： 1，生产线人力配备最优化 2，人员调度/工时计算以及产线OEE的分析 3，周边支援人力调度 4，支援人力工作进度追踪 5，每月绩效管控 事： 1，依据市场需求编制成月/日生产计划，并监控执行状况，根据异常状况调整计划并回复原因 2，交接班后当班必须处理事项，对于交办事项工作进度掌控时： 1，支援课及主管交付的任务，排出先后顺序 2，对外沟通的作业工作时间点确认 3，与工作业相关人力及时间对等作业安排 4，对于有DUE DAY（预计完成日期）的工作进度掌控 5，瓶颈工站的分析以及改善 地： 1，接受任务的工作地点确认 2，工作在执行任务时困难度 物： 1，生产作业相关物料是否有质量问题 2，确认物料的来料数量和及时性是否存在问题 主要职责：1.每日生产状况统计，总结超产以及未达到产能的原因以及对策 2.每日库存统计，各型号等级产品库存量分析以及先进先出安排出货并进行监督 3.与GPC讨论每月生产计划并细化到每周以及每日的生产计划 4.与GPC讨论每月出货状况并细化到每周以及每日的出货状况 5.每周与GPC review上周生产以及出货状况，根据市场状况变更本周生产计划 6.异常货重工安排生产以及出货 7.生产/出货/设备保养计划的编排、执行以及监控，生产现场对提升UPH，产线平衡率，OEE，降低库存制造成本以及产线直通率等方面均提出改善圈进行改善，例如UPH由原来的220提升为235，产线直通率由原来的96.9%提升为99.9% 8.降低原材料偏光板在厂内的周转天数改善，由原来的3天降低为0.9天，生产耗材的库存管控以及购买数量的报表计算 9.制程管制图分析，SPC以及点灯类缺陷进行改善，与工程单位合作建立LCD 制程PFEMA以及异常紧急处理机制，SPC异常原因分析以及改善，点灯类缺陷汇总改善 10.制作标准作业文件，并教育训练，每日稽核项目回复以及安排作业手法稽核，客户稽核陪同以及客户反映的问题及时改善，TPS教育训练以及宁波LCD价值溪流图的建立编写工作业绩： 1， 建立产线标准作业，SOP的制作以及改善，标准作业教育训练以及持续分析改善 2， 制程品质异常分析以及改善，建立异常反馈以及处理机制，查找人员以及设备异常，组织多个改善圈解决每月的Top3品质异常 3， TPS系统推行，绘出了宁波LCD的价值溪流图，总结出了Cycle Time的计算逻辑和X-factor的计算方式 4， 分析所有线别的UPH，产线平衡率，根据IE手法改进生产流程，确保OEE/产能达标 5， 推动产线JIT，管控库存，控制制造成本，原材料周转天数降低为0.9天，出货周转天数降低为1天6， 确保交期，控制成品库存，建立偏光板以及SUB 看板 对于现场的改善： 1.在换线时，因二次点灯检查站点成为瓶颈，改善流程后,二次点灯检查站在换线时By Pass模式，直接下线到重工点灯站点进行点灯检查,降低换线时间2H 2.物料更换（CHMT）时间降低改善，利用DOWN机时间进行，并建立MONITOR机制 3.组建火箭圈，改善CYCLE TIME，降低每班WIP，降低库存成本 4.建立快速切换线小组，降低因换线造成的产能浪费，以及不能满足多样化生产的劣势

2003.09 - 2007.06武汉理工大学工业工程本科