工作经验

①:从事注塑生产行业管理已有17年,曾服务于(长虹电器)(丰田汽车)（东风日产）等500强企业、其中用于10年时间专职从事技术、7年时间专职从事管理工作、一直在台资、日资、美资企业工作.（曾管理100多台注塑机、400多人的、品质、技术、生产计划、物流的生产管理工作）
②:因此精通欧美的绩效、目标（KPI/OEE）/PDCA/及人性、民主的管理、更懂得日企丰田的精益生产(JIT/TPM、看板管理拉动式、人/机/物/法/环的管理.)
③:一直以来惯用的管理理念为：80/20、三现、日清日毕、时效管理、5W2H、5Y的剖析管理、同时善于7化管理。
④:较强的逻辑、思维、动手能力特强（侧重于现场管理）有立竿见影的效果。
⑤: 有着良好的统筹、协调、主持能力（曾经成功的主持500人的年欢晚会）
2：曾经取得业绩：
①:OEE指标95%、实际达成值：98%、
②:对生产作业,设备、流程的改装、完全打破了传统式的作业（一人/多人一机）、实施1人多机的生产模式,
③:各项指标成绩：制程合格率98%、生产效率：96%、设备利用率97%、安全事故为0、5S稳居第95分. 准时交货率100%
④利用3个月时间将公司的产值提高了20%，损耗降低了10%、资源浪费节省30万元、人机效率由原来的3、5￥/h降至2、0￥/h二：
从业经历介绍
①:曾经先后担任：
②生产计划员、加料员、破粹员、
③:上下模、技术员、组长、
④:工程师、副领班、正领班、
⑤:副主管、主管、课长、部长
⑥:经理、总监、总经理助理等职位。三：实战技术介绍
①:善于机器调试（曾经8小时试模50套）（平均10分钟试一套模具）
②:懂模具维修、自动改良方案、问题分析、正确的判断
③:善于机器维修、故障的准确判断（除去电子）
④:善于材料识别、能够快速准确的判断常见材料的类别（精通材料的悟性）
⑤:擅长IE手法、善于通过（人/机/物/法/环）的渠道发现问题、改善问题、达到利益最大化、标准技术参数的管理。
⑥:曾在原公司年度考核时以250T的机器而且技术 参数全部为0(手动)的状况.以18分钟的时间完成模具转型到生产的全部工作
四：实战管理介绍
①:熟悉ISO/TS16949/且能运用、推行
②:善于生产各类文件的编制（制度、流程、标准）
③:擅长5S管理擅长于（红牌作战、目视化、透明化、标识化、定置定位限高、）
④:擅长生产计划是我的专项、精通均衡拉动式生产计划编排、依据大、小计划控制生产。
⑤:擅长P/D/C/A管理模式、能真实的将工作受控并串联起来、达到真实的解决问题。
⑥:擅长（人/机/物/法/环）的系统管理、主要以预防为主、抢修为辅。
⑦:擅长5w2h的管理模式、便于工作达到（事半功倍的效果）
⑧:擅长问题破析法5W管理（能真正的将问题暴露出来并解决）
⑨:擅长“三现”管理、可以直截了当、快速的解决问题（事半功倍的效果）
10:擅长实效、日清日毕、的管理法则（快速反映问题、快速的解决问题、提高一线管理人员能力）
11:擅长7化管理（透明化、制度化、标准化、流程化、数据化、信息化、自动化为JIT打好基础
12:擅长（丰田）管理模式、精益生产、看板拉动式均衡管理、TPM管理、品质保全计划实施
13:擅长KPI/OEE绩效考核（通过数据说明事实、反馈问题、解决问题、杜绝吃大锅饭、增强员工的积极性、挖掘员工70%的潜力、启动后会有立竿见影的效果、直接增长10%的效率）
14:擅长培训演讲、（再好的制度、流程必须的做好培训工作）通过理论、实际的培训可增强员工的战斗力、提高员工的专业知识面、（目的是通过培训、使其能够独立工作、创造更多的价值）帮助成长。
15:有着良好的时间管理计划（短期、中期、长期工作目标、现在问题的总结、未来规划）
16:擅长快速转型的方法、对于技术有着良好的管理方案如（2000吨的机器，转换模具只需15分钟便开始生产）
17:擅长数据统计分析、成本、品质、生产、技术、计划、工程、物流、HR的各项管理工作。

项目经验

2009-05-06至2010-05-12
项目名称：精益生产工程改善

项目中职责：人机比例改善:通过设备/流程/设计的改良将人机比例有原来的1:1.8降低到现在的1:1.05的人员成本.节省人员编制.

掌握技能

计算机能力：高级

计算机详细技能：熟悉一切办公软件,

其它技能：:善于5S区域规划,人员培训/执行/持续改善.使整个生产现场变为可视化/标准化/绝对保证具有现代化/科学管理的生产现场.:各项有关ISO/TS作业标准/流程/人员组织架构图/岗位工作职责的制定.并加以培训/上岗/考核/淘汰.:可制定各岗位的工作绩效考核如:KPI/OEE的项目指标管理,同时制定每日/每周/每月/每年的日报/周报/月报/年报.让各岗位的工作人员清楚的知道自已的工作业绩状况.不断的帮助员工提高他们的工作能力.找出问题点/改善问题点.完善工作质量.:善于推行TPM设备安全生产的各项保养制度/确保提高设备的利用率与工作精度.为JIT生产模式垫基础.:善于JIT生产模式的制定/推行/,善于订单均衡化计划生产.完全实行拉动式生产模式.提高效率与降低成本.同时满足客户的需求:善于IE改良的技术/不断的精简不必要的作业动作.减少作业人员/缩短转型作业时间.:善于科学的PDCA/5W1Y的现场管理.善于各项数据统计/分析/总结/改善.:善于制定各项成本节省计划方案/并变为指标落实到位.:善于工艺技术操作/规范管理/品质控制流程/用精湛的技术,标准的做作业手法/科学的管理准确的数据统计/改善确保优良的品质.

教育经历

1992-09 ~1995-07重庆师范学校大专 大专 1989-09 ~1992-07开江中学高中 高中

培训经历

2008-03~2010-12   公司 丰田管理模式/TS/TPM/JIT/看板管理
2004-05~2007-12   华南注塑 TS/人性化管理/注塑系统管理/KPI绩效考核
1996-04~2000-12   公司 ISO/5S/品质管理培训/生产5大要素

语言能力

• 日语综合能力：熟练 口语水平：一般；
• 英语综合能力：熟练 口语水平：一般；
• 中文普通话综合能力：精通 口语水平：流利；

特长

①：善于JIT精益生产的改进、运用IE手法对生产现场的作业进行合理的优化、善于：人/机/物/法/环的分析、改善
②：通过运用IE手法的改善、定能使整个生产现场变为制定制度化、流程化、标准化、数据化、信息化、透明化
善于机器调试（曾经8小时试模50套）（平均10分钟试一套模具）
②：懂模具维修、自动改良方案、问题分析、正确的判断
③：善于机器维修、故障的准确判断（除去电子）
④：善于材料识别、能够快速准确的判断常见材料的类别（精通材料的悟性）
⑤：擅长IE手法、善于通过（人/机/物/法/环）的渠道发现问题、改善问题、达到利益最大化、标准技术参数的管理。
⑥：曾在原公司年度考核时以250T的机器而且技术 参数全部为0(手动)的状况.以18分钟的时间完成模具转型到生产的全部工作

其他补充

(1):如果有幸加盟贵公司,我将会把10多年的工作理念/技术/好的管理方案毫不保留的发挥出来.带动全体职员工脚踏实地的按照科学的/正规的/系统的管理方案进行工作.以便取得更好的成绩.为公司创造更好的效率.赢得更多的订单(2):我会利用注塑的专业通过"硬件/软件系统的培训人员,争取在短期/中期/长期的发展阶段建立一支生产力很强的生产队伍.留住人才/发现人才.为公司的长期发展打好基础.迎接更高的挑战.(3):如果有公司的支持我很自信的说,在短期2个月定能让您看到一个很不错的成绩.(那是因为我有一套非常系统/科学/可行还实用的管理方案.)(4):比如:我会利用考核的方式让员工自发的努力工作,而且还会达到该公司的目标.,还有良好的生产计划均衡订单/实行拉动式生产管理.(5):我会利用80/20与20/80的先进科学/实用的管理方案来推行工作.达成公司目标.同时在2个月时间使您的产值提高10%.