PLC编程：良好
机械设计，CAD读写，：熟练
生产技工：精通
驾驶：熟练
oiffice，家用局域网络互连。。：熟练
电器维修，电路识图：熟练

2014.12 - 2014.12大型的存储罐更换项目
责任描述： 制定更换方案，并且做风险评估组织供应商报价制定工作计划调试设备设备交接工作
项目描述： 更换2个存储罐，是存储30吨的物料的缓冲罐，是有盘管缠绕保温的，因有部分焊接点有渗水，无法维修，所以需要更换新罐。更换存储罐需要15天的更换周期，这其中涉及保温水循环，电器电路拆装，消防管道的拆装，拆除墙体，和物流运输。

2013.03 - 2013.03蒸汽换热站项目
项目描述： 负责设计换热站，实施安装，调试运行

2008.05 - 2008.07精益生产---自动加料系统
责任描述： 设计方案，具体实施。
项目描述： 自主研究热封机自动加料系统，使不可能的事情变成可能，再成本降低，劳动力由4 人减少到1人，实现了自动化。相应带来其它方面好的影响。

2007.03 - 2007.06精益生产---打字轨道
责任描述： 设计方案，具体实施
项目描述： 自主研究加装礼品盒站立打字的滑轨，从而积极有效的完成上级领导主张的精益生产，精减４人（不增加其他同事劳动力的情况下），此方案设计很重要。

2006.11 - 2007.03新生产线（沙沙酱）提产
责任描述： 解决问题找到设备瓶颈环节，提高人员技能。
项目描述： 生产线是以生产番茄酱为主的半自动流水生产线，其中岗位有原料（混料）--蒸煮--灌装--封口--冷却--干燥--装箱.每天的生产量为3批，目前的项目要求：保证产品质量，降低产品报废，提产一批。经过分析找到灌装有瓶颈问题工件质量低，而且是设备工艺的缺陷，造成产品有缺陷产生报废，使人员工作效率很低。 经过系统的分析之后，提出解决办法，用非常少的投入（2000RMB）改造灌装设备（灌装头）。 解决的产品的缺陷，使人员利用率高，提产2批使今后的生产从6批得高到11批，效率提高了80%。产品的质量有非常强的保证。

2006.06 - 2006.07改变设备简单化工艺
责任描述： 设计方案，项目开展
项目描述： 加装集料装置，使生产线工艺有了简单标准化操作，保证了产品质量的稳定性，返工减少了，节约时间长达86小时。

2014.10 - 至今高级维修工
培训机构： 北京首钢技术学校 培训地点： 北京首钢技术学校
2013.03 - 2014.09中级维修电工
培训机构： 北京首钢技术学校 培训地点： 北京首钢技术学校 所获证书： 中级维修电工
2008.11 - 2008.12改善项目分享
培训机构： 澳大利亚兄弟工厂 培训地点： 澳大利亚兄弟工厂 所获证书： 有 培训描述： 相互学习，相互借鉴。我们在澳大利亚参加了4个工厂的沟通，将生产线问题的解决，设备优化方案，提高生产效率，降低生产成本等等内容进行了项目的学习与分享。

2000.04全国计算机等级二级
2000.01驾驶执照
2009.01电工
2008.03年度工厂之星
说明： 这个荣誉颁发给对工厂内部做出过特大贡献的人。它会在成本、效率、利润、解决问题、可借鉴性方面对其同事所做的工作进行评估。
2014.09中级维修电工

获得荣誉: 年度“工厂之星”称号，赴美国兄弟工厂学习、参观、考察。
兴趣爱好: 旅游、乒乓球、篮球、
社会活动: 公司组织的植树活动2次